2026년도 광주 제조AI 학습용 데이터 취득 지원사업 사업계획서
도입기업명		공급기업명
과제번호		컨소시엄 참여 공급기업명 (해당시)

1. 제조AI 도입 계획

AI 적용 공정
□ A. 재무/인사관리		□ B. 제품기획/설계		□ C. 구매		□ D. 제조공정
□ E. 물류		□ F. 환경/에너지/안전		□ G. 사후 서비스
도입할 AI 기능분류
□ 1. 인지	□ 2. 예측		□ 3. 자동화		□ 4. 소통		□ 5. 생성

1.1 제조AI 구축 목표

□ 제조AI 구축 필요성

□ 제조AI 구축 주요 내용 및 목표수준

주요내용	목표 수준
	현 수준	목표수준

1.2 과거 스마트공장 구축 이력

구분	연도	사업비(백만원)			주요 구축내용
		총사업비	정부	민간
자체구축					· (사업명) ~~구축내용~~~~ ·
정부지원	...				· ·
지자체지원

* 정부 및 지자체 지원없이 자체 기업부담금으로 구축한 경우 사업비 정부란 0원 작성

* 정부 및 지자체 지원으로 스마트공장 구축한 경우 지원금 정부란과 민간부담금 구분하여 작성

1.3 가치사슬 구조 및 공정 흐름

□ 기존 모습

□ 제조AI 도입 후 모습

1.4 주요 공정별 제조AI 도입 목표

공정 (관리사항)	스마트시스템 적용 목표																		AI 대상공정
	스마트시스템 적용내용																	연계솔루션, 연계데이터
	데이터 수집 (자동, 반자동, 수동)				자동화 (전체, 일부, 수동)					실시간 제어 (O, X)		타 공정과의 데이터 연계
성형	스마트센서를 적용하여 작업조건(온도, 압력, 속도, 재료 투입 비율) 실시간 모니터링 하고 제어시스템과 연계하여 실시간 제어																		O/X
	(자동, 반자동, 수동)					(전체, 일부, 수동)					O / X		설계, 수발주 연계
수발주 관리
원가관리
자재관리
설계

※ 1.4 주요 공정별 스마트化 추진 목표 작성내용은 사업계획 승인과 최종점검시 고도화수준 목표설정의 적절성 및 달성여부 판단의 주요기준으로 활용

작성 유의사항

데이터 수집 자동/반자동/수동 기준

- 자동 : 인적요소가 개입되지 않고 실시간 자동수입되어 성과지표에 반영되는 상태

- 반자동 : 인적요소가 개입되거나 실시간으로 데이터가 수집되지 않아 성과지표에 실시간 반영되이 않는 상태

- 수동 : 엑셀시트 등 수작업으로 성과지표에 반영시키는 상태

1.5 제조AI 도입 시 성과지표 개선(추정치)

□ 성과지표

No	분야	성과지표	단위	기존 (구축 전)	목표 (구축 후)	가중치	비 고
1	P	(예시)시간당 생산량	개/h	30	45	0.2	성형공정
2	Q	(예시)공정 불량률	%	90	85	0.3	프레스공정
3	C	(예시)재공재고율	%	10	5	0.3	전 공정 현장재고
4	D	(예시)납기소요일수	시간	7	5	0.2	국내 매출처
5	E	(예시)에너지원단위	khw/개	5	4	-	-
6	S	(예시)안전인증취득	O/X	미보유	신규취득	-	-
합 계						1

* 참여기업 목적 및 중요도에 따라 ‘세부지표(붙임)’를 참고하여 핵심성과지표 1개를 반드시 포함하며, 성과지표 22개 중 최소 2개에서 최대 5개로 선택(가중치는 각 지표별 합이 1이 되어야 하며, 각 지표별 가중치는 0.2~0.5으로 설정해야 함)

1.6 SW, HW 보유현황 및 스마트化 연계표

구분			구축 전(√)			구축 후(√)
			보유여부 (○,X)	운영방식 (독립, 클라우드)	제조사	신규 도입	기능 개선	미도입	추정금액 (백만원)
솔루션 (S/W)	SCM
	ERP
	PLM
	APS
	MES
	FEMS
	AI	생성형AI
		영상AI
		피지컬AI
		기타
	기타 ( )
설비 (H/W)	제어시스템
	센서류
	RFID (바코드, QR코드)
	머신비전
	로봇
	기타
기타	정보보안
	CPS
	AR/VR
	5G
	산업안전
	디지털트윈
	메타버스
	SaaS

2. 제조AI 데이터 취득 시스템 구성

2.1 HW 구성도 (예시)

2.2 도입예정 장비 세부내역

구분	추정 단가 (만원)	설치 수량																도입시 추정금액 (단가*개) (만원)
		입고		와인딩		조립		에이징		검사		포장		출하		합계
		신규	기존	신규	기존	신규	기존	신규	기존	신규	기존	신규	기존	신규	기존	신규	기존
		1		1		1		2		1		1		1
		1		1		1		2		1		1		1
		1		1		1		1		1		1
		1										1		1
						1								1
						1								1
								1		1				1
		1		1		1		1		1		1		1
		1						1		1		1		1

* 기존장비는 추정금액 산정에서 제외

2.3 제조AI 데이차 위측 SW 구성도 (예시)

* 구성도외 S/W 구성 관련 내용 추가 기술

2.4 도입 예정 제조 AI모델 적용 시나리오 및 데이터 수집 목표 수준

□ AI 기능로직 시나리오(예시)

항목	내용
기능명	AI 기반 불량품 자동 검출 시스템
적용 공정	조립 및 최종검사 공정
기능 목적	영상 분석을 통한 불량품 실시간 감지 및 자동 분류
적용기술	컴퓨터비전(CV), 딥러닝 기반 객체 탐지 모델 (YOLOv8)
입력 데이터	고속 카메라 영상, 기존 불량/양품 이미지 DB
출력 결과	불량품 여부, 불량 유형 분류, 알람 전송
운영 시나리오	① 제품이 컨베이어벨트를 따라 이동 ② 고속카메라가 제품 상단 촬영 ③ 실시간 영상이 AI 서버로 전송됨 ④ 학습된 모델이 불량 유무/유형 판단 ⑤ 불량 발생 시 설비에 알람 → 자동 리젝트장치 작동 ⑥ 모든 영상 및 판정결과 DB 저장
예상 효과	검사 속도 기존 대비 3배 향상 사람에 의한 오검수율 15% → 2% 이하로 감소 검사 데이터 축적을 통한 지속적 모델 개선 가능

□ 제조AI 데이터 수집 목표 및 검증

No	AI 학습용 데이터 수집 항목	단위	목표수준	검증방법
1
2
3

작성 유의사항

ㅇ 실제 공정에서 AI가 수행할 기능을 구체적으로 작성

ㅇ AI 성능수준과 정량적인 검증계획 등 구체적으로 작성

□ AI 제조데이터 수집·가공·처리·구축 방안 (예시)

공정	설비	디바이스	데이터 유형	데이터 개요	수집기간	구축위치	비고
			OOO	제품품질관리를 위한 온도데이터	00.00~00.00	사내서버, 개별PC, 클라우드 등

작성 유의사항

ㅇ 기존 보유한 데이터에 대한 구체적인 설명 작성

ㅇ AI 적용을 위한 데이터 필터링, 데이터 변환, 데이터 정제, 데이터 통합, 데이터 축소 등 작성

□ 데이터 유효성 검증 방안

자율적으로 작성

작성 유의사항

ㅇ ‘구축된 데이터수집관리시스템이 AI공장 구축에 연계·활용 가능한가?’를 고려하여 자율적으로 작성

□ 데이터 수집·저장·관리 방안

자율적으로 작성

작성 유의사항

ㅇ 데이터 수집·검증 유형 지원 시 작성하는 항목

ㅇ 데이터 수집·관리 시스템 구축을 구축하고 저장·관리·활용하는 방안에 대해 서술.

<데이터 수집·관리 시스템 예시>

(이하 ‘2.9 Application 시스템 기능 설명‘ 항목과 동일)

모듈명	기능명	상세내역	도입기업 필요 기능		패키지 內 미사용 기능
			단위 프로세스	구분
데이터 관리	제조데이터 수집 인터페이스
기준정보관리 (데이터 수집관리시스템)	AI 데이터셋 관리	AI 학습데이터셋 등록, 조회, 수정, 삭제관리
	데이터 수집 대상 관리	설비, 센서, 공정 데이터 수집대상 등록 및 관리
	AI 모델 정보 관리	AI 모델 기본정보 등록 및 관리
데이터수집관리 (데이터 시스템)	설비 데이터 수집	제조설비 센서데이터 수집 및 저장
	공정 데이터 수집	공정별 생산데이터 자동 수집
	외부시스템 데이터 연계	MES/ERP 등 외부시스템 데이터 연계 수집
데이터 관리 (데이터 시스템)	데이터 정제 관리	수집데이터 정합성 검증 및 정제
	데이터 품질 관리	데이터 품질지표 관리 및 이상데이터 검출
	데이터 이력 관리	데이터 변경이력 및 관리로그 관리
AI 분석관리 (데이터 시스템)	AI 분석 실행 관리	AI 분석모델 실행 및 분석결과 생성
	AI 예측 결과 관리	품질·설비 이상 예측결과 조회
	AI 학습데이터 관리	모델 학습용 데이터셋 생성 및 관리
모니터링 (데이터 시스템)	데이터 수집현황 모니터링	데이터 수집 상태 실시간 조회
	AI 분석 결과 대시보드	AI 분석결과 시각화 및 대시보드 제공
시스템 관리 (데이터 시스템)	사용자 관리	시스템 사용자 등록 및 권한 관리
	접근권한 관리	데이터 및 기능 접근권한 설정
	로그 관리	시스템 접속 및 사용이력 관리

3. 프로젝트 일정 계획

3.1 추진일정 총괄표

단계	작업	산출물명	구분	가중치	일정계획									담당자	비고
					3	4	5	6	7	8	9	10	11
분석단계 (15)	현행업무 분석(7)	현행업무분석서	필수	7										나PL,다PL
	요구사항 분석(7)	요구사항정의서	필수	7										나PL,다PL
	기능 분석(1)	기능대비표	필수	1										나PL,다PL	작성
설계단계 (20)	개선업무 설계(3)	개선업무설계서	필수	3										김PM,나PL
	아키텍처 설계(3)	아키텍처설계서	필수	3										김PM,다PL
	화면 설계 (5)	화면설계서1	필수	2										나PL,다PL
		화면설계서2		3										나PL,다PL
	프로그램 설계 (5)	프로그램설계서1	필수	1										나PL,나개발
		프로그램설계서2		1										나PL,나개발
		프로그램설계서3		1										나PL,나개발
		프로그램설계서4		1										나PL,나개발
		프로그램설계서5		1										나PL,나개발
	데이터베이스설계 (4)	데이터베이스설계서1	필수	2										다PL
		데이터베이스설계서2		2										다PL
구현단계 (25)	단위시험 실시 (25)	단위테스트결과서1	필수	5										나PL,테스터
		단위테스트결과서2		5										나PL,테스터
		단위테스트결과서3		5										나PL,테스터
		단위테스트결과서4		5										나PL,테스터
		단위테스트결과서5		5										나PL,테스터
시험 및 전환단계 (10)	통합시험 실시(3)	통합테스트결과서1	필수	1.5										PM,나PL,다PL
		통합테스트결과서2		1.5										PM,나PL,다PL
	시스템 전환(1)	시스템전환결과서	필수	1										PM,다PL
	매뉴얼 작성(3)	메뉴얼1	필수	1.5										나PL,나개발
		메뉴얼2		1.5										PM,다PL
	사용자(인수)시험실시(2)	사용자테스트결과서	필수	2										PM,나PL,다PL
	사용자 교육(1)	교육실시 관러서	필수	1
운영지원단계 (10)	운영지원 계획	운영지원계획서	선택	-										-	미 작성
	운영 및 통제 (10)	운영현황보고서1	필수	2.5										PM,나PL,다PL
		운영현황보고서2		2.5										PM,나PL,다PL
		운영현황보고서3		2.5										PM,나PL,다PL
		운영현황보고서4		2.5										PM,나PL,다PL
프로젝트관리 (20)	보고 관리(8)	월간보고서(8)	필수	8										김PM
	의사소통 관리(6)	회의록	필수	6										김PM,나PL
	변경 관리	변경관리내역서	선택	-										김PM	작성
	범위 관리(6)	요구사항추적표1	필수	1.2										김PM,나PL
		요구사항추적표2		1.2										김PM,나PL
		요구사항추적표3		1.2										김PM,나PL
		요구사항추적표4		1.2										김PM,나PL
		요구사항추적표5		1.2										김PM,나PL

작성 유의사항

ㅇ 지원 사업 유형에 따른 사업 기간 내에서 기술(최대 6개월)

4. 사업비 내역 (단위 : 천원 / VAT 별도)

작성 유의사항

ㅇ 데이터 수집·검증 유형 지원 시, 해당 사업비 내에서 기술(최대 5천만원)

ㅇ AI공장 구축 유형 지원 시, 해당 사업비 내에서 기술(최대 20천만원)

4.1 총괄

(단위 : 천원)

	도입기업부담금		정부지원금	합계
	현금	현물
총 사업비	천원	천원	천원	천원

※ 사업비는 사업기간 내 전액 사용이 원칙

※ 기타(할인) 비용에 회계정산수수료 필수계상(공고 참조)

4.2 S/W 구입·개발비(학습용 DATA 취득/정재 관련 비용만 인정)

모듈별	S/W 구입비 (C)	기능점수 방식 개발비(수정비용 등) 산출내역(A)					계 (A+B)
		기능 점수(FP)	개발원가 (기능점수X 단가X 보정계수) (a)	이윤(%) (b)	직접경비 (c)	S/W 개발비 (A)=(a)×(1+b)+(c)
모듈1
모듈1
.
.
.
.
합계

4.3 H/W 구입비(B)

구 분		품 명	규 격(모델명·제조사 포함 必)	단 가	수량	소 계
제어시스템					개
					개
컨트롤러					개
					개
					개
센서					개
					개
					개
					개
식별시스템 (RFID, 바코드)					개
					개
머신비전					개
					개
산업용로봇					개
					개
기타					개
					개
IT 시스템	서버				개
					개
	디스플레이				개
					개
	키오스크				개
					개
	통신장비				개
					개
	N/W장비				개
					개
합계						천원

※ H/W 구입장비는 신규제품 구매를 기본으로 함.

4.4 N/W 구축비(D)

구 분	품 명	규 격(모델명·제조사 포함 必)	단가	수량	소 계
N/W 공사				개
				개
				개
기 타				개
				개
합 계					천원

4.5 기타(할인) 비용(E) ※회계정산수수료 필수계상(공고 참조)

구 분	품 명	규 격	단가	수량	소 계
				개
				개
				개
				개
합 계					천원

4.6 클라우드 서비스 이용료(클라우드 서버 사용시만 작성)

품 명	규 격	단가	기간(월)	비 고	소 계
합 계					천원

5. 추진조직 및 업무분장

구 분		업무내역	성명	직책	비 고
총괄 PM		프로젝트 총괄 및 적절한 의사결정 유도
조정위원회		프로젝트 문제해결 및 조정
RCMS 관리담당		RCMS 관리
기술자문위원회		기술적 자문 및 가이드			외부자문가 포함
개발 PM		기술개발 총괄, 개발 이슈관리
품질관리 담당		프로젝트 진행관리, 품질관리, 품질보증
교육훈련 담당		사용자 및 관리자 운영교육
인프라 구축	도입기업	네트워크, 작업장 및 시스템 설치환경 구축
	공급기업	하드웨어 설치 및 테스트
생산/품질관리	도입기업	업무 프로세스 정형화 및 가이드
	공급기업	소프트웨어 개발, 설치, 시운전, 기술교육
공정운영관리	도입기업	업무 프로세스 정형화 및 가이드
	공급기업	소프트웨어 개발, 설치, 시운전, 기술교육

6. 재조 AI 도입방안 수립 계획

AI 도입 계획 수립 방안에 관해 기술

- 차년도 정부 제조AI 사업 참여계획 포함 필수

[붙임] 스마트공장 성과지표의 하위 세부지표

(•)표시는 핵심성과지표

: 핵심성과지표 8개 중 1개를 반드시 포함하여, 공정개선 성과지표 22개 중 최소 2개에서 최대 5개로 선택하여 설정

※ 스마트공장 사업관리시스템(www.smart-factory.kr) - 알림/참여마당 – 자료실 - (107번글) ‘스마트공장 보급·확산사업 공정개선 성과관리 매뉴얼’ 참고

P. 생산(Product)	Q. 품질(Quality)	C. 원가(Cost)	D. 납기(Delivery)	E. 환경(Environment)	S. 안전(Safety)
1. 시간당 생산량(•) (증가율) 2. 제조리드타임(•) (단축률) 3. 영업이익률 (증가율) 4. 생산품목수 (증가율) 5. 매출액 (증가율) 6. 설비가동률 (증가율)	1. 공정불량률(•) (감소율) 2. 완제품 불량률(•) (감소율) 3. 검사불량률 (감소율) 4. 반품율 (감소율) 5. Claim 건수 (감소율)	1. 재공재고율 (•) (절감률) 2. 작업공수 (절감률) 3. 제품원가 (절감률) 4. 재고비용 (절감률)	1. 납기소요일수 (•) (단축률) 2. 수주출하 리드타임 (감소율) 2. 납기준수율 (개선율)	1. 에너지원단위 (•) (절감률) 2. 온실가스배출량 (감축률)	1. 안전 인증 취득 (•) (취득여부) 2. 위험 작업 건수 (감소율)

[참고] 산업안전분야 인증 및 위험요인 상세

※ 제조업 등 안전보건경영시스템(KOSHA-MS) 구축 지원(한국산업안전보건공단)

산업안전포털 - 제조업 등 안전보건경영시스템 구축 지원(https://portal.kosha.or.kr/business-apply-search/etc-biz/mfg-system/info)

□ 개요

ㅇ (사업목적) 사업장의 안전보건경영시스템(KOSHA-MS)* 구축 수준을 심사하여 일정 수준 이상인 경우에 이를 인증함으로써 자율적인 안전보건관리체계 구축을 유도하여 산업재해 예방활동을 촉진

* 사업주가 자율적으로 해당 사업장의 산업재해를 예방하기 위하여 안전보건관리체계를 구축하고 정기적으로 위험성평가를 실시하여 잠재 유해·위험요인을 지속적으로 개선하는 등 산업재해예방을 위한 조치 사항을 체계적으로 관리하는 제반활동

ㅇ (수행근거) 산업안전보건법 제4조제1항제4호 『사업주의 자율적인 산업 안전 및 보건 경영체제 확립을 위한 지원』

□ 대상

ㅇ (사업대상) 안전보건경영시스템(KOSHA-MS) 인증 신청 사업장

ㅇ (수행기관) 안전보건공단 7개* 일선기관
* 서울, 부산, 광주, 대구, 인천, 대전세종, 경기

□ 절차 및 내용

<안전보건경영시스템(KOSHA-MS) 인증 절차>

ㅇ (신규인증) 인증신청 사업장 실태심사, 안전보건 컨설팅, 인증심사를 통해 사업장 안전보건경영 이행상태를 확인하고 인증서 수여

- (실태심사) 안전보건경영 활동 내용을 확인하고 이행 수준을 심사

- (컨설팅) 사업장의 안전보건경영시스템 구축·운영과 관련하여 안전보건 측면의 실태파악, 문제점 발견, 개선대책 제시 등의 제반지원활동

- (인증심사) 안전보건경영 인증기준에 따라 인증 적합 여부를 심사

ㅇ (사후관리) 인증서를 받은 사업장이 인증기준을 유지 및 개선하는지를 주기적인 심사를 통해 지속적이고 체계적으로 관리

- (사후심사) 인증 후 매년 1회 이상 주기적으로 안전보건경영시스템 구축 수준이 유지 및 개선되는지 심사

- (연장심사) 인증 후 3년마다 인증기준 충족 여부를 심사하여 연장여부 결정

※ 위험성평가 (우수사업장) 인정(한국산업안전보건공단)

KRAS 위험성평가지원시스템(https://kras.kosha.or.kr/kras24) 위험성평가 인정심사>인정심사 개요 및 절차

□ 개요

ㅇ (사업목적) 소규모 사업장의 위험성평가 활성화를 위하여 고시에 따른 절차와 방법에 따라 위험성평가 체제를 모범적으로 운영하고 있는 사업장에 대해 3년간 위험성평가 우수사업장으로 인정하는 제도

ㅇ (수행근거) 고용노동부 고시 제2024-76호 『사업장 위험성평가에 관한 지침』 제3장

□ 대상

ㅇ (공통) 상시 근로자 수 100명 미만 사업장(건설공사 제외)

ㅇ (건설업) 총 공사금액 120억원(토목공사는 150억원) 미만의 건설공사

□ 절차 및 내용

<위험성평가 (우수사업장) 인정심사 절차>

ㅇ (재인정) 인정 유효기간(3년) 만료 3개월 전부터 재인정심사 신청서를 제출할 경우, 재인정검사 실시

<위험성평가 (우수사업장) 인정 혜택>

구분	내용
산재보험요율 감면	50인 미만 제조업, 임업, 위생 및 유사 서비스업, 하수도업 사업장 인정 기간 산재보험요율 20% 감면
포상·표창 추천	정부 포상 또는 표창 우선 추천
산업재해예방시설 보조금 우선 지원	클린사업장 조성지원 사업 보조금 1,000만원 추가 지원
KOSHA-MS 컨설팅 및 실태심사 비용 지원	실태심사비 면제 컨설팅 비용 우선 지원(50인 미만)
기술보증기금 보증 등 여신 혜택 부여	보증실행 시 최초 3년간 보증비율 100% 적용 (실질 금리 인하 효과) 기업별 보증료율에서 0.2%p 감면
중소벤처기업진흥공단 정책자금 지원 우대	지원 평가 시 기술성 평가 점수 우대 지원한도 상향(60억→100억)

※ ISO 45001:2018(안전보건경영시스템)

□ ISO (국제표준화기구, International Organization for Standardization)

ㅇ (정의) 1947년에 설립되어, 全 산업 분야의 국제표준을 개발·관리하는 대표적인 표준화 기구로서, 전기·전자(IEC) 및 통신(ITU) 분야를 제외한 영역의 표준을 개발 및 보유.(25,703종, ‘24년말 기준) 우리나라는 1963년도에 가입

국가기술표준원(https://www.kats.go.kr/) 국제표준화기구 소개

ㅇ (인증기관) ISO는 직접 인증을 수행하지 않으며, ISO/IEC 17021-1(경영시스템 심사 및 인증을 제공하는 기관에 대한 요구사항)에 따라 자국 인정기구에 의해 인정된 제3자 인증기관에서 인증절차를 수행

- 국내 인증기관의 경우 재단법인 한국인정지원센터(KAB, Korea Accreditation Board) > 인증기관현황을 통해 국제표준별 인증기관을 확인 가능

재단법인 한국인정지원센터(https://www.kab.or.kr)

□ ISO 45001(안전보건경영시스템) 개요

한국품질재단 경영시스템 인증 ISO 45001 안전보건경영시스템(https://www.kfq.or.kr/standard-iso-45001)

ㅇ (ISO 45001) 국제표준화기구(ISO)에서 제정한 안전보건경영시스템(OHSMS)에 대한 국제표준으로, 기술적 안전관리(방호장치 등 안전조치)의 한계를 극복하고 조직이 안전보건상의 문제를 지속적으로 감소시킬 수 있도록 하는 시스템적 접근의 필요성에 의해 개발

ㅇ (인증 효과) 중대재해 예방 및 리스크 감소, 안전문화 장착, 법적리스크 대응, 대외 신뢰 제고, 근로자 만족도 향상 및 조직 이미지 제고 등

ㅇ (적용 업종) 제조업, 건설업, 공공기관, 물류/운수업 등

<안전보건경영시스템(ISO 45001) 적용 범위 및 인증 취득 절차>

* 단 인증 취득 절차는 인증 기관 및 대상 인증에 따라 상이할 수 있음

※ 근골격계부담 작업

산업안전포털 안전보건 자료실 산업안전보건정보 – 근골격계질환 (https://portal.kosha.or.kr/archive/cent-archive/info-safetey-health/musculoskeletal) 내용 재구성

□ 근골격계질환 개요

ㅇ (정의) 무리한 힘의 사용, 반복적인 동작, 부적절한 작업자세, 날카로운 면과의 신체접촉, 진동 및 온도 등의 요인으로 인해 근육과 신경, 힘줄, 인대, 관절 등의 조직이 손상되어 신체에 나타나는 건강장애를 총칭

- 요통, 수근관증후군, 건염, 흉곽출구증후군, 경추자세증후군 등으로 표현되기도 함

ㅇ (발생 원인) 작업을 위해 과도한 힘과 동작을 사용하거나 신체를 굽히고 비트는 부자연스러운 자세, 반복적인 동작, 진동, 온도, 소음 등

□ 근골격계부담작업

ㅇ (정의) 단순반복작업 또는 인체에 과도한 부담을 주어 건강장해를 일으킬 수 있는 작업

ㅇ (내용) 근골격계부담작업의 범위(고용노동부 고시 제2020-12호)

1. 하루에 4시간 이상 집중적으로 자료입력 등을 위해 키보드 또는 마우스를 조작하는 작업

2. 하루에 총 2시간 이상 목, 어깨, 팔꿈치, 손목 또는 손을 사용하여 같은 동작을 반복하는 작업

3. 하루에 총 2시간 이상 머리 위에 손이 있거나, 팔꿈치가 어깨위에 있거나, 팔꿈치를 몸통으로부터 들거나, 팔꿈치를 몸통뒤쪽에 위치하도록 하는 상태에서 이루어지는 작업

4. 지지되지 않은 상태이거나 임의로 자세를 바꿀 수 없는 조건에서, 하루에 총 2시간 이상 목이나 허리를 구부리거나 트는 상태에서 이루어지는 작업

5. 하루에 총 2시간 이상 쪼그리고 앉거나 무릎을 굽힌 자세에서 이루어지는 작업

6. 하루에 총 2시간 이상 지지되지 않은 상태에서 1kg 이상의 물건을 한손의 손가락으로 집어 옮기거나, 2kg 이상에 상응하는 힘을 가하여 한손의 손가락으로 물건을 쥐는 작업

7. 하루에 총 2시간 이상 지지되지 않은 상태에서 4.5kg 이상의 물건을 한 손으로 들거나 동일한 힘으로 쥐는 작업

8. 하루에 10회 이상 25kg 이상의 물체를 드는 작업

9. 하루에 25회 이상 10kg 이상의 물체를 무릎 아래에서 들거나, 어깨 위에서 들거나, 팔을 뻗은 상태에서 드는 작업

10. 하루에 총 2시간 이상, 분당 2회 이상 4.5kg 이상의 물체를 드는 작업

11. 하루에 총 2시간 이상 시간당 10회 이상 손 또는 무릎을 사용하여 반복적으로 충격을 가하는 작업

ㅇ (조사 방법) 유해요인조사의 조사자는 특별히 자격을 제한하고 있지 않으며, 사업주 또는 안전보건관리책임자, 외부 전문기관 또는 전문가를 통해 근골격계부담작업의 범위 및 유해요인조사 방법에 관한 고시(고용노동부고시 제 2020-12호) 내 별지 제1호서식 「유해요인조사표」 및 별지 제2호서식 「근골격계질환 증상조사표」를 활용

※ 제조업 사망재해 10대 작업

산업안전포털 안전보건 자료실(https://portal.kosha.or.kr/archive/cent-archive/indust-arch/indust-page1)2025년 안전보건 교육 기본서 – 제조업(한국산업안전보건공단, 2025년 6월) 78p~87p 내용 재구성

구분	사망재해 주요 발생 포인트
① 전기 취급작업		전기충전부 접촉에 의한 감전 정비·수리 작업 중 정전작업 미실시로 인한 감전 누전에 의한 감전
② 크레인 취급작업		방호장치 미설치 및 기능불량으로 물체에 맞음 상부레일에서 보수·수리 작업 중 떨어짐 중량물 인양 중 와이어로프 파단 및 줄걸이 용구 이탈로 맞음 인양물 운반구간에 근로자 접근으로 부딪힘
③ 지게차 취급작업		운전자 시야불량, 운전미숙, 과속에 의한 부딪힘 화물과다 적재, 편하중 등에 의한 화물의 떨어짐 경사면에서 급선회에 의한 뒤집힘 지게차 운행구간에 근로자 접근으로 부딪힘
④ 사다리 취급작업		사다리 상단부 설치 기준 미준수로 넘어짐 안전모 미착용 물건을 들고 사다리를 승강하다 떨어짐 사다리 파손으로 떨어짐, 미끄럼 방지조치 미실시로 넘어짐
⑤ 리프트 취급작업		방호장치 미설치로 끼임 정격하중 초과로 와이어로프(체인)가 파단되어 운반구에 끼임 운반구 하부에 근로자 출입 시 끼임 출입문 미설치로 개구부에 떨어짐
⑥ 컨베이어 취급작업		컨베이어 점검 중 떨어짐 정비·수리 작업 중 오조작으로 끼임 퇴적물 제거 작업 중 끼임 컨베이어 풀리, 동력 전달부에 끼임
⑦ 선반 취급작업		고속으로 회전하는 척 혹은 가공물에 말림 긴 가공물의 고정 방법 불량으로 물체에 맞음 연마 작업 시 회전체에 끼임 칩 제거 작업 중 회전축에 끼임
⑧ 분쇄·혼합기 취급작업		타 근로자의 오조작으로 인한 끼임 원료투입, 이물질 제거 작업 중 회전날에 끼임 정비·보수 작업 중 떨어짐 이동 중 떨어짐
⑨ 성형기 취급작업		전원차단 미실시로 금형설치, 이물질 제거 작업 중 금형에 끼임 호퍼에 원료투입 중 떨어짐 히터 충전부에 접촉되어 감전
⑩ 프레스 취급작업		방호장치 미설치로 자재 송급·취출 작업 중 금형사이에 끼임 금형 교체·조정 작업 중 슬라이드 불시 하강으로 끼임 금형 부착·해체 또는 조정 작업 시 금형에 끼임 2인 1조 작업 시 신호불일치로 인한 오조작으로 끼임

※ 제조업 사망재해 10대 작업별 예방 대책

구분	작업별 예방 대책
① 전기 취급작업	작업 전 노출된 전기충전부는 절연효과가 있는 방호망이나 절연덮개 설치 전기설비의 정비ㆍ수리 작업 시에는 전원차단 후 작업(사전 작업계획서 작성)을 실시하고 보호구 착용 작업 전 금속제 외함 등에 누전으로 인한 감전을 예방하기 위해 접지 및 누전차단기 설치
② 크레인 취급작업	과부하 방지장치 등 크레인 방호장치 설치 및 기능유지 크레인 상부레일의 점검통로 확보, 안전대 부착설비 및 안전대 착용 손상되거나 부식되지 않은 적절한 와이어로프 사용, 훅 해지장치 설치 및 전용달기구 사용 인양물 운반구간에는 근로자의 출입금지 조치
③ 지게차 취급작업	지게차 운전자는 유자격자로 하고, 운전자 시야확보 및 제한속도 지정 등으로 사업장 내 과속 금지 지게차 포크에 화물 적재 시 편하중 금지 및 전용 팔레트 사용 경사면에서의 급선회 금지, 지게차 운전 시 좌석안전띠 착용 지게차 전용 운행통로 확보, 근로자 출입금지 조치 실시 및 유도자 배치
④ 사다리 취급작업	사다리의 상단은 걸쳐 놓은 지점으로부터 60㎝ 이상 올라가도록 설치 사다리 이용 시에는 안전모 등 보호구 착용 사다리 승ㆍ하강 시 두손으로 답단을 잡을 수 있도록 물건을 손에 든 채 승ㆍ하강 금지 파손 없는 견고한 사다리 사용 사다리 하부는 미끄러짐 및 넘어짐 방지조치 실시
⑤ 리프트 취급작업	리프트에 과부하방지장치, 권과방지장치, 비상정지장치 등 방호장치 실시 리프트 정면에는 정격하중을 표시하고, 와이어로프나 체인 등의 점검 철저 운반구 하부에는 근로자가 출입할 수 없도록 방호울 설치 리프트 출입문을 설치하고 개방 시에는 전원이 차단되도록 연동장치 설치
⑥ 컨베이어 취급작업	컨베이어 보수ㆍ점검용 통로설치 및 떨어짐 방지조치 실시 정비ㆍ수리작업 중 조작부에는 잠금장치 및 “수리 중” 표지판 설치 컨베이어에 퇴적물 제거작업 시 전원 차단 체인, 풀리 등 동력전달부에는 방호덮개 설치
⑦ 선반 취급작업	선반 작업 시 면장갑 착용을 금지하고, 옷소매를 단정히 하는 등 적절한 작업복 착용 가공물의 길이가 긴 경우에는 방진구 및 심압대를 사용 절삭 칩 제거 시 칩브레이커를 설치하거나, 선반을 정지 시킨 후 브러쉬 등 수공구 사용 가공물 연마 작업 시에는 전용 지그 활용(고정 철저)
⑧ 분쇄·혼합기 취급작업	타 근로자의 오조작을 예방하기 위해 잠금장치 및 ‘조작금지’표지판 설치 원료 투입구에는 방호덮개를 설치하고, 개방 시 전원이 차단되도록 연동장치 구성 상부 작업발판에는 떨어짐 방지용 안전난간 설치 상부로 이동하는 계단 발판의 끝면에는 미끄러짐방지 조치를 하고, 개방된 측면에는 안전난간 설치
⑨ 성형기 취급작업	금형설치, 이물질 제거 시 전원차단 및 안전문 개방시 전원이 차단되도록 연동장치 구성(기계식, 전기식, 유압식) 원료 투입장소에는 떨어짐 방지조치가 된 작업발판을 설치하거나 호퍼로더(자동화) 설치 고온 히터부 및 노즐부에는 방호덮개를 설치
⑩ 프레스 취급작업	프레스는 형식에 적합한 방호장치 설치(마찰클러치 타입은 광전자식 및 양수 조작식 등) 정비ㆍ수리ㆍ금형 교체 시에는 안전블록 설치 후 작업 실시 금형 부착ㆍ해체 또는 조정 작업 시에는 금형교환장치(QDC) 사용 2인 1조 등 공동 작업 시에는 신호체계를 정하여 작업 실시